a、擠出機機筒升溫后卸下噴嘴、機筒頭部聯(lián)接體，取出螺桿。用銅網(wǎng)刷沾脫模劑刷洗機筒內(nèi)壁，再用布條綁在長木棒上擦凈機筒內(nèi)孔，用光照法檢查內(nèi)壁清潔及損傷。

　　

　　b、除檢查擠出機機筒內(nèi)壁是否清潔和有無刮傷外，還應(yīng)檢查磨損情況。其方法是將機筒降至室溫，采用機筒測定儀表，從機筒前端到料斗口周圍進行多點測量，距離可取為內(nèi)徑的3～5倍。當磨損嚴重時，可考慮機筒重膛并相應(yīng)增大螺桿的尺寸。

　　

　　擠出機機筒的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　

　　動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

　　

　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　

　　擠出機機筒工作過程

　　

　　塑料物料從料斗進入到擠出機機筒，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

　　

　　在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。